順德斥資5億升級改造華口電鍍城
廣東泰科電子有限公司的廢水處理設施。
文、圖/佛山日報記者 蔣曉敏
電鍍廢水處理車間裡，廢水分流分管，分別收集分別處理；地板上不見一滴水跡，車間內全無刺激性氣味；排污口流出的污水清澈透亮，還有3隻養瞭7年的烏龜安靜地趴在水底......
這是記者昨日在位於容桂容裡工業區的廣東泰科電子有限公司內見到的場景。泰科電子自2000年建設廢水處理設備，如今該公司的廢水回收率達70%，實現有害物質零排放。
本月底，華口電鍍城首批5棟廠房將封頂，散落在周邊的電鍍企業將"上樓"進行自動化生產，電鍍污水可得到集中管理、集中處理。從高污染、低效率的手工電鍍生產線到清潔、高效的機械自動線，容桂電鍍行業將迎來一次脫胎換骨的大變。
將電鍍企業請"上樓"
電鍍是典型的高能耗、高污染行業，用電量大，排出的廢水與廢氣多。但作為現代化產業鏈條中的一環，尤其是對順德這個全國制造業重地來說，電鍍行業不能被取代，因而升級改造是必由之路。
華口電鍍工業園是順德經環保審批的定點電鍍加工生產基地之一，始建於2000年。建成之後，原來在馬岡、海尾、大福基等地的電鍍加工企業全部遷至園區。目前，園區共有電鍍加工企業26傢。
但由於電鍍廢水收集難度大、企業廠房簡陋、生產工藝和設施落後、部分企業佈局不合理等原因，華口電鍍城多年來為當地帶來不少環境污染問題。例如廢水排污管理不完善，廢水管道出現腐蝕、滲漏，污染氣體排放嚴重等。
為此，順德於2011年開始啟動華口電鍍城整體升級改造項目，該項目被納入"三舊"改造總體規劃，總投資5億元，在原有的華口電鍍工業集中區劃出6.66萬平方米的用地，全部拆除原有的廠房後新建11棟9層的高標準廠房，首層架空，污水管道全部明管架設，對原有的污水處理廠處理系統進行技術改造，統一新建廠房廢氣收集治理系統，同時引進自動生產線噪聲控制、清潔生產認證等措施，促使電鍍企業實現自動化生產。
華口電鍍城項目負責人胡志華表示，以前廠房建設時鋪設的都是暗管，一旦出現滲漏對環境污染很大，而且查找原因的難度很大。現在用瞭明管，哪裡出現污水的"跑冒滴漏"一眼就能看明白。
目前，華口電鍍城一期施工已完成，有望年底前完成第一批企業的搬遷工作；二期4棟建築物已完成驗樁，準備開挖和施工塔吊基礎，預計12月封頂。全部完工後26傢電鍍企業將入駐。
投產後排污量將減少60%
泰科電子的污水處理設備於2000年開始建設，投資瞭1200多萬元。"當時來說，這個投資是巨大的，但是現在回報也很高。"泰科電子電鍍部經理唐紅雁介紹，目前該公司2萬元產值才用1噸水，每天可以最高處理100多噸，但實際平時一天隻處理瞭20多噸，因為70%的廢水被回收利用，處於國內先進水平。
由於排出污水100%達標，泰科電子負責廢水處理的員工劉善宋還在2007年從市場買瞭3隻烏龜養在排水口和他作伴。7年過去，烏龜從當初的100多克已成長到現在的三四斤重。
而華口電鍍城的廢水處理正向泰科電子看齊。據介紹，園區的廢水處理設施及廢水收集管網也正以高標準進行建設。園區將廢水分為含氰廢水等8類，分別通過設置的7條排水幹管排至相應的廢水調節池，再進入新建的污水處理設施通過一系列處理，確保污水達標排放。另外一部分再次回到污水處理站進行深化處理，重回電鍍工序中。此外，電鍍過程中產生的酸霧廢氣經統一收集後將輸送到廠房樓頂進行處理，達標後再進行排放。
如此一來，電鍍水和廢氣產生的污染得到減輕，還實現瞭對電鍍水處理後的循環使用。據介紹，廢水處理設施預計9月底可完工。
"以前26傢企業每天排污量達7000噸/天，投入使用後可以減少60%。"胡志華表示，華口電鍍城投產後將有效促進周嘉義縣借貸廣告邊企業的技術改造升級，最大限度壓制和消減污染物的超標排放。順德區環境運輸和城市管理局相關負責人表示，對於區內電解行業也將參照容桂電鍍行業的模式進行升級改造。
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新聞來源http://fs.house.sina.com.cn/news/2014-09-03/08174423239.shtml
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